Tube de four en carbure de silicium

Semixlab fournit un système de tubes de four SiC de très haute pureté, des solutions de champ thermique de qualité semi-conductrice avec une pureté de revêtement de 99.9999 % et une livraison de ligne complète.

Proposition de valeur fondamentale

Fournit un environnement thermique zéro pollution pour la fabrication de plaquettes : 99.9 % de pureté SiC du substrat + 99.9999 % de pureté du revêtement CVD, combiné à un système complet de palette en porte-à-faux SiC et de nacelle à plaquettes, pour obtenir une pollution métallique nulle dans la chambre de traitement.

Différents noms pour les produits :

Tube de four SiC haute température ; tube en carbure de silicium ; tube SiC haute pureté ; tube en carbure de silicium pour four de diffusion ; tube en carbure de silicium pour procédé de diffusion et LPCVD ; tube SiC pour RTP, tube SiC pour oxydation

Spécifications de base :

Pureté du matériau : Le matériau de base est du carbure de silicium avec une pureté de plus de 99.9 %, et la pureté après revêtement CVD est supérieure à 99.9999 % (qualité 6N).

Performances thermiques : Température de fonctionnement maximale 1650℃ (à long terme), coefficient de dilatation thermique : 4.6×10⁻⁶/℃, uniformité dans la zone de température constante : ±1.5℃ (1200℃) ;

Résistance mécanique : Résistance à la flexion 450 Mpa (à température ambiante).

Principales utilisations

Porteur de champ thermique

Établir un champ de température stable et uniforme dans la plage de 1200℃ à 1650℃ (la différence de température dans la zone de température constante est ≤±1.5℃)

Assurer les conditions thermodynamiques de procédés tels que la diffusion, l'oxydation et le recuit.

Barrière d'isolation contre la pollution

Bloque la diffusion des ions métalliques (tels que Fe/Ni/Cu, etc.) à travers des matériaux de haute pureté (tels que SiC).

Prévenir la contamination croisée entre les gaz de procédé et l’environnement extérieur.

Canal de gaz de procédé

Contrôlez avec précision la direction d'écoulement et la distribution des gaz de réaction (tels que O₂/N₂/SiH₄, etc.)

Réaliser des réactions uniformes en phase gazeuse sur la surface de la plaquette (comme la croissance de SiO₂).

Revêtement photovoltaïque : Prise en charge du transport des plaquettes du processus PECVD des cellules TOPCon/HJT.

scénarios d'application

● Épitaxie

● Oxydation/Diffusion

● Procédé LPCVD/PECVD

● Recuit de semi-conducteurs composés III-V

Solutions aux problèmes de l'industrie

Nos solutions répondent aux points sensibles de nos clients :

1. Contamination des particules par processus à haute température : le revêtement 6N bloque la précipitation des impuretés.

Le remplacement fréquent du SiC dans les composants en quartz augmente la résistance à la corrosion de 8 fois.

2. Conception de cohérence CTE pour l'inadéquation de la dilatation thermique des composants du champ thermique dans toute la série de matériaux SiC.

3. Traitement de surface ultra-poli de la contamination métallique au dos de la plaquette (Ra 0.2 μm).

Principaux avantages des spécifications techniques des composants :

1. Tube de four SiC - Pureté du matériau de base : 99.9 % de carbure de silicium fritté

▶ La résistance aux chocs thermiques est multipliée par 3 (refroidissement rapide > 1600℃)

Le coefficient de dilatation thermique est aussi bas que 4.6×10⁻⁶/℃

Revêtement nanométrique - Dépôt CVD de SiC haute pureté de grade 6N (99.9999 %)

▶ Blocage de la diffusion des métaux tels que Fe et Ni

▶ Rugosité de surface Ra < 0.5 μm

2. Bateau pour plaquettes SiC - Compatible avec les plaquettes de 12 pouces

- Conception porteuse multicouche

▶ Adaptation thermique à 100 % avec les tubes du four

Le taux de contamination des plaquettes est inférieur à 0.01 ppb

3. Système de palettes en porte-à-faux - substrat en graphite isostatique + revêtement SiC

- Précision d'alignement automatique ± 0.1 mm

▶ Durée de vie de la résistance au fluage > 100,000 XNUMX fois

La vibration de transmission est inférieure à 5 μm

Points forts des technologies disruptives

La révolution de la pureté

Système de protection à deux niveaux

La couche de base est composée à 99.9 % de SiC → pour construire une structure à haute résistance

Le CVD-SiC de niveau 6N dans la couche fonctionnelle forme un matériau scellé au niveau atomique
une barrière

Contrôle des impuretés : Na/K < 0.1 ppm, métaux lourds < 5 ppb, répondant aux exigences des procédés inférieurs à 28 nm

Avantage de synergie du système

● Uniformité du champ thermique : Conception à triple couplage thermique du tube du four + nacelle à plaquettes + pale, la différence de température dans la zone de température constante (> 1200℃) est ≤±1.5℃

● Doublement de la durée de vie : L'ensemble de la solution prolonge la durée de vie de 40 % par rapport au système hybride, avec un MTBA dépassant les 8,000 XNUMX heures